行业中阀门的使用非常普遍，采用胶粘剂及专用设备修复，既能达到行业标准，又为企业节省效益，充分显示修旧利废在企业中的重要性。
  

阀门维修简介
    球阀、闸阀、调节阀、截止阀、旋塞阀等阀门广泛应用于热电厂、氧化铝厂、石油、化工、天然气、炼油、造纸、制药等行业中，由于介质中含有杂质，或杂质本身的强腐蚀性，以及高温、高压的工作环境，容易使阀门在使用中引起密封面和阀座的拉伤、腐蚀、泄露、变型等缺陷，导致阀门不能正常使用，因而报废，对客户企业是一笔巨大的损失。

我中心具有装备完善的专业阀门维修翻新设备，采用国内先进专利技术的阀门维修的专业万能工装夹具，专门针对具有不同拆卸难度的各类阀门进行维修翻新和检测，修复后的阀门达到阀门出厂试验要求的试验标准，并提供阀门生产厂家同等的保修期，为客户企业开源节流，节约客观的阀门使用成本。

维修翻新流程：
拆卸 → 清理锈迹及杂质 → 根据客户提供的阀门工作环境资料，选择不同的焊条，对损坏的密封面或阀体实施堆焊（或采用我公司的DX系列耐磨材料进行冷焊接）→ 小型部件车削 → 重要部件利用我方专利维修机具进行磨削、研磨加工 → 更换零部件 → 精度加工 → 密封面检测 → 组装阀门 → 高于标准值30%的阀体强度和密封面试压检测 → 油漆及阀体表面美化处理 → 交付客户企业
阀门的用材
了解阀门主体材质，为维修阀门提供理论依据，确保阀门安全使用。　阀门主体材料的用材直接关系到阀门使用的安全可靠性和使用寿命，也是专业性阀门维修质量的关键因素之一，作为针对性很强的阀门维修特种行业，因此也必须掌握了解阀门主体材料方面的知识和阀门制造用材标准（专指钢制阀门主体材料）。
1． 从适用工况条件上分类。现行国内外钢制阀门常用的主体材料按工况条件主要分为四大类：
1)  普通炭钢WCB、WCC，如工作温度t≤425℃级阀门；
2)  普通低温钢LCB、LC2、LC3、CF3M，如工作温度t≤-240℃级阀门；
3)  高温钢WC6、WC9、ZG15Cr1MoG；
4)  耐热不锈钢ZG0Cr19Ni11Ti、ZG1Cr18Ni9Ti, CF8, 321H, 304H等，如工作温度t≤650℃耐高温阀门。
2． 按材料成型工艺形式分类。一般情况下阀门生产厂家采用铸件的形式较多，比如通用的截止阀、闸阀、蝶阀、球阀等多采用铸造方法成型阀体毛坯。但有些工况条件不允许采用铸造形式，只能选用锻件、锻焊或板焊等结构，例如，承压PN32 MPa的角式截止阀和有些高温高压球阀就是采用锻造形式制作阀体坯件，又如大口径座板阀、缩口（杯形）球阀也是采用锻焊、板焊工艺。
可能发生的阀门故障、原因及消除方法

高温高压阀的维修

从工况中换下来的废旧阀门毕竟经过各种介质的腐蚀、流体压力的冲刷、受过不同温度的影响，包括阀体在内的零件都会受到程度不同、部位不一的损伤而导致阀门功能的下降甚至无法使用，但是，“离岗”失效的废旧阀门并非没有利用价值和修复价值，并非不能修复使用，只要运用金属结构原理、动力学、流体学、防腐、焊接、热处理原理等领域方面的知识，设置必不可少的维修设备和建立经验丰富的专业队伍，是完全可以实施深层次、高档次、高质量的废旧阀门维修翻新。

◆ 高温高压阀的维修：

工作温度 t≥ 650℃的阀门称为高温阀门。

工作压力≥ PN6.4MPa以上的阀门称为高压阀门。

此类阀门多用于发电厂、氧化铝厂、炼油厂、化肥厂、石油输运管线、炼钢厂及乙烯装置等企业。

主材料用WC6和WC9铸钢制造的高温阀门不具有抗硫腐蚀的性能，所以通常适用于工作介质为水和蒸汽、油品的工况中；

主材料用321和321H型耐热不锈钢制造的，由于铸造阀门坯件的厂家严格执行国家标准，准确掌握金属元素的分配比例及各种参数，因此阀体的强度、塑性、硬度和韧性是完全能够达到国际国内标准，且抵抗介质腐蚀、压力冲击和高温影响,使用寿命较长。

但是，阀体内的零件不如阀体完整坚固，同阀座构成密封功能的内件则是由各零件组合而成的，并通过它们的合力共同实现对过流介质的密封。然而阀体内件组合之间存有间隙和综合误差，如闸板T形槽、下端阀杆、阀杆挂钩槽的配合误差。这些零件在介质腐蚀、冲刷和高温影响下产生磨损、变形、间隙增大，由此使密封轴线移位，密封面擦伤或裂口、闸板导向槽腐蚀增大、闸板变形、不能与阀座贴切吻合而使阀门内漏。此类问题的阀门只有经修复后才能使用。