机床行业：

减摩涂层系列产品是一种高性能的抗磨涂层材料，具有优异的抗磨减摩及自润滑性能，可用于机床导轨的制作；同时用于机床导轨、液压缸体、活塞杆、轴瓦、轴承座支撑面等表面划伤磨损的修复，是一种理想的导轨涂层及修补材料。
优势所在：

●降低制造或维修时间及费用，提高效率、降低成本。
●摩擦系数与速度曲线成正斜率，防爬性好。
●涂层与金属的亲和力强，附着性好。
●采用复印法，成型精度高。
●摩擦副设计合理，不易损坏与其相配导轨副，耐磨性高。
●可进行机械加工。

图1: 数控立铣机床主轴箱导轨调整精度定位后应用减摩涂层，采用复印成型技术进行导轨制作，使其精度一步到位。
图2: 应用减摩涂层进行压板导轨涂层制作，可自由调整压板导轨面与紧固面的平行差，减少反复加工麻烦。
图3: 机床拖板静压导轨要求导轨副接触精度高，采用复印成型技术，应用减摩涂层制作导轨，不仅质量有保证，而且明显提高了生产效率。

图4: 大型龙门磨床工作台导轨采用减摩涂层复印成型，更显涂层的优异性——保证精度、降低成本、提高效率。
图5: 大型立车床身导轨由于异物侵入造成大面积划伤，使用传统方法维修，时间长、成本高。减摩涂层产品及复印成形工艺法可以快速修复机床，恢复设备精度，并有效延长使用寿命
图6: 龙门导轨磨床11米活塞杆有6米长发生划伤， 采用减摩涂层进行修复，既快又好又节约，已正常使用8年

图7: 12米龙门刨导轨划伤，使用减摩涂层进行修复，减摩涂层固化后形成一种摩擦系数极小，而抗压强度可达800Kg/cm 的涂层，并有效防止导轨运行中的“咬焊”现象。
图8: 传统机床铸铁导轨副低速运行时常发生爬行现象。使用减摩系列产品制作机床导轨涂层，可以明显改善导轨间静-动摩擦力差异，消除爬行现象，提高设备精度，延长设备使用寿命。
图9: 大型机械液压缸由于受力不当大面积划伤，无法继续正常工作。使用减摩涂层修复后，压力重新恢复到设计要求，已投入使用。

材料专长+新技术=可靠的性能
高精度定位胶是由多种高强度超细骨材、树脂与固化剂构成的双组分复合材料；固化后具有极小的收缩率及很高的抗压强度。适用于结构件的精度调整后的连接定位，可简化传统销钉的定位法，取代部分精加工及繁重的刮研量并可保证调整后的精度长久不变。非常适合于机床静配合且有精度要求的部位应用。
优势所在：●提高工作效率            ●操作简便              ●降低生产成本

          ●可由精加工改一般加工     ●有效保持接触精度　  ●免除刮研之劳

图10: 机床立柱与底座注胶精度位

图11: 销钉注胶定位

图12: 镶钢导轨固持键注胶定位

图13: 附件头卡盘注胶定位

图14: 轴孔注胶定位

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